09 февраля 2021 года

Группа 312

Предмет :"Техника и  технология частично механизированной сварки"

Тема урока :"Общие сведения и классификация сварочных полуавтоматов"

 Ниболее распространенным способом соединения металлоконструкций является сварка. Существуют различные виды сварочного оборудования, но мы рассмотрим один из них – сварочные полуавтоматы.

Самый частый способ полуавтоматической сварки – сварка в среде защитных газов. В качестве электрода используется непрерывно подающаяся металлическая проволока, а сам процесс сварки происходит в защитной среде аргона, гелия или углекислого газа. Одна из разновидностей полуавтоматической сварки – сварка под флюсом. В этом случае сварочная проволока подается под слой флюса, и образование дуги происходит в газовом пузыре между металлом и слоем флюса.

Аппараты для полуавтоматической сварки

Аппараты, применяемые для полуавтоматической сварки, состоят из трансформатора с выпрямителем либо электронного преобразователя на мощных полупроводниках, блока управления, рукава с горелкой, кат

ушки и привода для подачи проволоки. Современные сварочные полуавтоматы используют для сварки различных групп сталей и цветных металлов во многих отраслях экономики. Мобильность и простота устройства позволяет применять их в быту. Применяется сварочная проволока диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм. Ток на выходе регулируется плавно или ступенчато, кроме этого регулируется подача проволоки. Но есть различия по видам в зависимости от защиты, подачи проволоки и других параметров.

Классификация сварочных полуавтоматов

Виды полуавтоматов в зависимости от назначения

По характеру защитной среды сварочные полуавтоматы различаются:

• для сварки в среде защитных газов. Преимущества: высокое качество сварочного шва, защита зоны сварки, возможность механизации и автоматизации процесса. Специальный клапан останавливает подачу газа в зону сварки после прекращения процесса. Лидеры  этого направления - сварочные полуавтоматы MIG/MAG производства ELECTREX, KEMPI и др. фирм, представленные в ассортименте в компании «Новые Технологии – Сварка»;

• для сварки под флюсом. Такие аппараты применяются на крупных предприятиях, поскольку использование флюса осложняет процесс. Они оборудованы специальной воронкой для засыпки флюса. Более мощный аппарат подачи проволоки позволяет применять проволоку большего диаметра и отсюда главные преимущества – возможность сварки на большую глубину за один проход, высокое качество швов и экономичность процесса;

• для сварки порошковой проволокой с применением специальной конструкции подающих роликов. Отличается высокой производительностью;

• универсальные сварочные полуавтоматы, которые можно использовать также для других типов сварки, например ручной дуговой. Снабжены дополнительными устройствами, позволяющими применять их для различных способов сварки. Небольшой вес и применение энергосберегающих технологий удачно совмещено с высокой скоростью и легкостью управления режимов резания.

Способы подачи проволоки

Проволока в бухтах устанавливается на специальную катушку, и механизм подачи доставляет её в сварочную зону. Конструктивные отличия подачи проволоки по исполнению:

•  стационарное: жестко закреплен на специальной подставке или консоли;

• переносное: переносится за ручку, добавляет мобильность и расширяет сферу применения сварочных полуавтоматов;

• передвижное: специальная тележка на колесах, позволяет использовать полуавтомат на разных участках одного помещения.

Различается также и по месту расположения подающих роликов:

• толкающего типа, подающие ролики установлены перед шлангом горелки и проталкивают её к каналу горелки. Равномерная подача возможна только при жесткой проволоке, поэтому применяется в основном для сварки стали.

• тянущего типа, механизм установлен на держателе и тянет проволоку через шланг. Хорошо работает для мягкой и тонкой проволоки, применяется при сварке алюминия, но из недостатков – утяжеляет горелку;

• применение тянущего и толкающего механизма одновременно. Оба механизма работают синхронно, что делает подобные сварочные полуавтоматы универсальными.

Скорость подачи проволоки регулируется двумя способами:

• ступенчатое регулирование подачи, механизм предназначен для подачи проволоки большого диаметра. Представляет собой коробку передач или сменные шестерни с асинхронным трехфазным двигателем в качестве привода. В некоторых случаях трудно подобрать сварочные режимы.

• плавное регулирование подачи, для подачи проволоки малого диаметра. Как правило, с применением двигателя постоянного тока.