16 марта 2021 года

Группа 203

Предмет :"Техника и технология частично механизированной сварки ( наплавки )

Тема занятия :"Твердые сплавы. Технология сварки.

 

< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >

Сварка тугоплавких металлов и сплавов К тугоплавким металлам, используемым для получения сварных конструкций, относятся титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам и др. К трудностям сварки этих металлов и их сплавов относятся: 1) высокая химическая активность в воздухе, как в расплавленном состоянии, так и в твёрдом при повышенных температурах; 2) склонность к образованию пор; 3) склонность к образованию трещин. Такие свойства тугоплавких металлов и их сплавов как чувствительность к термическому циклу сварки и склонность к образованию пор и трещин зависят от химического состава сплава, содержания примесей в исходном материале, качества защиты металла шва и технологических режимов сварки. Для соединения тугоплавких металлов и их сплавов преимущественно применяют сварку плавлением: дуговую в инертных газах (в камерах и со струйным обдувом), под бескислородным флюсом (для титана), электроннолучевую и лазерную. Для некоторых изделий применяют следующие способы сварки давлением: диффузионную в вакууме и защитных газах, взрывом и контактную. По свариваемости и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы. К первой группе относятся титан, цирконий, ниобий, ванадий, тантал, ко второй — молибден, вольфрам. Металлы и сплавы первой группы обладают хорошей стойкостью против образования горячих трещин, но склонны к образованию холодных трещин. Склонность этих металлов к холодным трещинам связана с присутствием водорода, который охрупчивает металл в результате образования гидридов металла при содержании его выше предельной растворимости. Кроме того, охрупчивание металла происходит также при насыщении кислородом, азотом, углеродом и теплофизическом воздействии сварки, вызывающем перегрев, укрупнение зерна и выпадение хрупких фаз по границам зёрен. Металлы и сплавы второй группы весьма склонны к образованию горячих трещин из-за малой деформационной способности, повышенной чувствительности к элементам внедрения и теплофизическому воздействию процесса сварки. Основными способами получения сварных соединений, стойких против образования трещин, являются: 1) высокое качество исходных материалов (основного и присадочного и защитных; 2) применение технологии сварки, гарантирующей минимальное насыщение металла шва примесями; 3) рациональная конструкция сварных узлов; 4) применение специальных технологических приёмов, например, для металлов второй группы — подогрева в процессе сварки. Из всех тугоплавких материалов самое широкое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной газовой защитой корня шва и ещё не остывшего участка шва до 400 °С. Перед сваркой проволоку подвергают вакуумному отжигу. Для сварки титана больших толщин применяют автоматическую сварку под специальным бескислородным флюсом (АНТ-1, ПНТ-3 и т.д.). Защита обратной стороны осуществляется применением остающейся или флюсомедной прокладки, или флюсовой подушки. При этом используют постоянный ток обратной полярности. Кроме того, для сварки титана и его сплавов можно применять и другие способы сварки: вакуумно-дуго- вую, электроннолучевую, диффузионную и т.п.